جت میکسرهای کاراجت

جت میکسر‌ چیست؟ 

ميكسرهاي جت مايع یا jet Mixer براي اختلاط و چرخش سیالات در مخازن نگه داری استفاده مي‌شود. اين ميكسر داراي سوراخ‌هاي محيطي جانبي براي مكش سيال از محيط مي‌باشد.

به دليل ایجاد مکش طبق اصل ونتوری و وجود آشفتگي شديد در ديفيوزر اين ميكسر، اختلاط مؤثري بين سيال محرك و مكش رخ مي‌دهد. مخلوط خروجي از اجكتور(درباره ی اجکتور بیشتر بدانید) به صورت مخروطي باز شده حجم زيادي از سيال را از محيط اطراف مي‌‌مكد. 

نحوه عملکرد جت میکسر: 

عملکرد جت میکسر به این ترتیب است  که آب تحت فشار از یک نازل همگرا عبور نموده و ضمن افزایش سرعت، فشار آن کاهش یافته و باعث مکش و ورود مایع به داخل اجکتور می‌گردد. مایع محرک و مکش شده در شیپوره اجکتور مخلوط شده و به درون مخزن برمی‌گردند. مایع محرک می‌تواند از مایع درون مخزن باشد یا از منبع جدیدی به درون میکسر پمپ شود. 

در شکل‌های زیر نحوه‌ی عملکرد جت میکسر در تانک‌ها را مشاهده می‌کنید. 

  محدوده عملکرد جت میکسر: 

• ويسكوزيته سيال مورد نظر نبايد بيش از حد زياد باشد. در غير اين صورت اختلاط به طور مؤثر انجام نخواهد شد. به طور كلي اگر سيال مورد نظر قابليت انتقال توسط پمپ‌هاي گريز از مركز را داشته باشد مي‌توان از ميكسر جت مايع براي اختلاط آن استفاده نمود.

• محيط مورد نظر بايد عاري از ذرات بزرگ باشد تا از انسداد نازل ميكسر جلوگيري شود.

 مزایا و کاربرد جت میکسر: 

• عدم نياز به واحد تغذية مجزا
• ساده و قابل اطمينان
• مقاوم در مقابل خوردگي و زنگ‌ زدگي
• كنترل اتوماتيك
• نصب آسان
• هزينة مناسب
• امكان ساخت از فولاد، استنلس استيل، تيتانيوم، چدن، برنج، تفلون و گرافيت
• عدم نياز به نگهداري
• فرسايش ناچيز به دليل عدم وجود قطعات متحرك

از جت میکسر کجا می‌توانیم استفاده کنیم؟ 

• اختلاط و چرخش سيالات در حوضچه‌ها، مخازن و تانك‌ها 

برای نصب جت میکسر چه نكاتی را باید بدانیم‌؟ 

• هر چه تعداد بيشتري ميكسر در يك مخزن باشد، اختلاط يكنواخت‌تر و مؤثرتر خواهد بود. تعداد تقريبي ميكسرهاي مورد نياز را مي‌توان از قاعدة سرانگشتي زير محاسبه نمود:

  • مخازن بلند: يك ميكسر بازاي هر m³ 400 - 100

  • مخازن كوتاه و حوضچه‌ها: يك ميكسر بازاي هر m³ 100 - 30

• در صورتي كه سيال مورد نظر كف مي‌كند ميكسرها بايد حداقل m 5/1 زير سطح نصب شوند.

• براي حصول عملكرد رضايت بخش، حتي در پايين‌ترين سطح سيال، بايد ميكسرها را در عميق‌ترين نقطة مخزن نصب نمود.

• جهت تعيين تعداد ميكسرها نكات زير بايد لحاظ گردند:

  • هندسه و سايز حوضچه يا مخزن

  • نوع سيال مورد نظر

  • زمان اختلاط

  • بالاترين و پايين‌ترين سطح سيال 

رزومه جت میکسرهای کاراجت:  

شرکت دانش بنیان کارا صنعت تدبیر پایا، با بیش از 30 سال سابقه در ساخت انواع اجکتور و تجهیزات ثابت مکانیکی، مفتخر به همکاری با شرکت‌های فعال در حوزه صنعت نفت و گاز، و حضور در وندورلیست وزارت نفت MOP AVL بوده است. از جمله برخی پروژه‌های انجام شده کاراجت برای تجهیز جت میکسر در جدول ذیل مشاهده می‌کنید: 

Year	Quantity	Project owner
2018	10	Sabalan Methanol Project
2018	10	Dena Methanol Project
2012	16	Shiraz Petrochemical
2017	10	Dena Methanol Project
2018	6	Pars Phenol Petrochemical Company
2018	2	Shiraz Petrochemical
2012	12	S.P.G.C – Phase 12

 

___________________________________________________________________________________________________________

سوالات متداول فنی -جت میکسر کاراجت

1-تفاوت عملکردی و کاربردی بین جت میکسر (Jet Mixer)، اجکتور (Ejector) و استاتیک میکسر (Static Mixer) چیست؟

هر سه تجهیز برای ترکیب و اختلاط سیالات به کار می‌روند و ویژگی مشترک آن‌ها عدم وجود قطعات متحرک است؛ اما در مکانیزم فیزیکی، محل نصب و هدف نهایی تفاوت‌های بنیادین دارند:

• اجکتور (Ejector): اجکتور یک نام عمومی برای تمام تجهیزاتی است که بر اساس اثر ونتوری می‌تواند برای پمپاژ، ایجاد خلأ، تراکم گاز یا اختلاط استفاده شود. مکانیزم کار آن‌ها به این شکل است که یک سیال محرک پرفشار (Motive Fluid) با عبور از یک نازل، دچار افت فشار و افزایش سرعت شده و خلأ نسبی ایجاد می‌کند؛ این خلأ باعث مکش یک سیال ثانویه (گاز، مایع یا جامد پودری) می‌شود.
• جت میکسر (Tank Jet Mixer): جت میکسر در واقع یک نوع خاص از اجکتور است که برای اختلاط حجمی درون مخازن بهینه‌سازی شده است. در جت میکسر، در این مکانیزم، سیال محرک توسط یک پمپ گریز از مرکز خارجی تحت فشار قرار گرفته و از طریق نازل جت به داخل محفظه مکش تخلیه می‌شود. این فرآیند باعث تبدیل انرژی فشار به انرژی جنبشی (سرعت) شده و یک ناحیه کم‌فشار (اثر ونتوری) ایجاد می‌کند. سیال ثانویه درون مخزن به داخل این ناحیه کشیده شده و پس از ترکیب در دیفیوزر، به صورت جت‌های متلاطم و پرسرعت به درون مخزن بازمی‌گردد که نتیجه آن یک اختلاط کاملاً همگن است.
• استاتیک میکسر (Static Mixer): تجهیزی درون‌خطی و فاقد مکانیزم مکش است که صرفاً با عبور دادن جریان از لابه‌لای تیغه‌های ثابت در یک لوله، عمل اختلاط را انجام می‌دهد و برای مخازن بزرگ کاربردی ندارد.

2-محدودیت‌های کاربردی جت میکسرها از نظر ویسکوزیته سیال و وجود ذرات جامد چیست؟

به عنوان یک قاعده، جت میکسر ها در هر کاربردی که سیال قابلیت پمپاژ با یک پمپ سانتریفیوژ را داشته باشد، قابل استفاده هستند. این تجهیزات برای تعلیق مواد جامد و اختلاط لجن کاملاً مناسب‌اند؛ با این حال، سیال محرک باید عاری از ذرات جامد بسیار درشت باشد تا از گرفتگی نازل محرک جلوگیری شود. در مورد سیالات با ویسکوزیته سینماتیک بسیار بالا، به دلیل افت شدید عدد رینولدز، راندمان اختلاط کاهش می ‌یابد.

3-چرا در صنایع حساس نفت، گاز و پتروشیمی، جت میکسرها جایگزینی برتر برای همزن‌های مکانیکی محسوب می‌شوند؟

در صنایع پالایشگاهی و پتروشیمی، ایمنی و تداوم کارکرد تجهیزات در اولویت هستند. مزیت جت میکسرها نسبت به همزن‌های مکانیکی (پروانه‌دار)، حذف کامل قطعات متحرک درون مخزن است. علاوه بر این، جت میکسرها از نظر هیدرولیکی بسیار کارآمد هستند و نسبت مکش بالا دارند؛ به این معنا که پمپ به ازای تزریق هر  لیتر سیال محرک، می‌تواند چند لیتر از سیال ساکنِ مخزن را مکش کرده و به شدت به گردش درآورد. این مکانیزم، علاوه بر کاهش چشمگیر زمان اختلاط، ایمنی را برای سیالات قابل اشتعال یا سمی فراهم می‌کند.

4-تعیین تعداد جت میکسرهای مورد نیاز برای یک مخزن بر اساس چه معیارهایی انجام می‌شود؟

طراحی سیستم‌های جت میکسر کاملاً سفارشی است و سایزینگ آن‌ها به پارامترهای زیر بستگی دارد:

• هندسه و حجم مخزن
• زمان اختلاط مورد نیاز
• حداقل و حداکثر سطح مایع (برای جلوگیری از پدیده کف کردن یا Foaming، میکسر باید حداقل در عمق 1.5 متری زیر سطح مایع نصب شود)
• خواص سیال (مانند دانسیته و ویسکوزیته)

قاعده سرانگشتی برای برآورد اولیه: در مخازن بلند به ازای هر ۱۰۰ تا ۴۰۰ متر مکعب، و در مخازن با ارتفاع کم و حوضچه‌ها به ازای هر ۳۰ تا ۱۰۰ متر مکعب حجم سیال، به یک جت میکسر نیاز است.

5-جت میکسرهای کاراجت در کدام صنایع و فرآیندها بیشترین کاربرد را دارند؟

این تجهیزات برای ۴ فرآیند اصلی شامل اختلاط سیالات (Blending)، تعلیق ذرات جامد (Solids Suspension)، رقیق‌سازی (Dilution) و توزیع یکنواخت حرارت (Heat Distribution) بهینه‌سازی شده‌اند.

مهم‌ترین صنایع مصرف‌کننده این تجهیزات عبارتند از:

• آب و تصفیه فاضلاب: هم‌زنی لجن برای جلوگیری از ته‌نشینی، هوادهی جهت کنترل بو، و خنثی‌سازی اسیدهای خورنده.
• نفت، گاز و پتروشیمی: ترکیب دقیق روغن‌های روان‌کار، همگن‌سازی در مخازن ذخیره سوخت.
• شیمیایی و رنگ‌سازی: همگن‌سازی اپوکسی در تولید رنگ، و اختلاط کاملاً ایمنِ حلال‌ها (مانند استایرن) بدون ایجاد خطر الکتریسیته ساکن.
• صنایع غذایی و دارویی: اختلاط کاملاً بهداشتی (به دلیل عدم نیاز به روغن‌کاری گیربکس) برای تولید نوشیدنی‌ها، سس‌ها و همچنین تصفیه پساب‌ها.
• صنعت هسته‌ای: اختلاط پسماندهای رادیواکتیو در نیروگاه‌ها با استفاده از جت میکسرهای ساخته‌شده از سوپرآلیاژهای خاص و مقاوم به تشعشع.

___________________________________________________________________________________________________________

جت میکسر#

شما می توانید جهت استعلام برای خرید جت میکسر، فرم ذیل را تکمیل و با ارسال آن به آدرس ایمیل زیر سفارش را ثبت کنید. 

#ساخت_تله_بخار#خید_تله بخار #ساخت_استیم ترپ #خرید_استیم_ترپ #خرید_steam_trap #ساخت_رپچر_دیسک #ساخت_راپچر_دیسک #ساخت_Rupture_disk #ساخت_rupcher_disc #خرید_راپچر_دیسک #خرید_Rupture_disk

کاتالوگ جت میکسر

دانلود فرم ثبت سفارش جت میکسر کاراجت

Commercial@karajet.com