کلینینگ سیستم-Cleaning System

بازدید : 2248   |      

عملکرد حداکثری و قابلیت اطمینان کندانسورهای ACC و مبدل های حرارتی به مقدار زیادی به سطوح فین تیوب ها و تمیزی دستگاه های Fin Fan دارد. دستگاه هایی که با خاک، گرد و غبار، ناخالصی ها و سایر رسوبات آلوده شده اند، سطح کارایی پایینی دارند. با افزایش درجه حرارت محیط، اثرات منفی این آلودگی های سطحی بسیار بیشتر خواهد شد.
به شما پیشنهاد می کنیم برای مطالعه بهتر توضیحات بیشتر را بخوانید .

 کلینینگ سیستم (cleaning systems)

کلینینگ سیستم (سیستم شست و شو) چیست؟ 

در صنعت برق به علت کمبود آب و نیز ملاحظات محیط زیستی تمایل کمتری به استفاده از آب به عنوان سیال خنک کننده در کندانسورهای بخار وجود دارد و به همین دلیل کندانسورهای هوایی (هواخنک) به عنوان جایگزینی برای کندانسورهای سطحی مورد استفاده قرار می گیرند.

در حین حال سطح وسیع این کندانسورها که متشکل از لوله های پره دار می باشد در معرض آلودگی های فراوانی نیز دوده، برگ درختان، پر و فضله پرندگان و بسیاری موارد دیگر می باشد که باعث اختلال در عملکرد کندانسور هوایی و کاهش بازدهی آن می شود.

بنابراین برای افزایش بازدهی این تجهیزات و کاهش اتلاف انرژی شست و شوی مداوم آن ها بسیار حیاتی می باشد. نقش کلینینگ سیستم این است که سطح این کندانسور ها را تمیز نموده بدون آن که آسیبی به پره های نازک آن وارد نماید.

در مبدلهای حرارتی  (در مورد  مبدل حرارتی  بیشتر بدانید.) کاهش اتلاف حرارتی و افزایش راندمان تجهیز مربوطه به 2 عامل مهم بستگی دارد : 

1- سطح فین ها 

2-تمیزی دستگاه های فن  

 دستگاه هایی که با خاک، گرد و غبار، ناخالصی ها و سایر رسوبات آلوده شده اند، سطح کارایی پایینی دارند. باافزایش درجه حرارت محیط،اثرات منفی این آلودگی های سطحی بسیار بیشتر خواهد شد.

کلینینگ سیستم ها در پالایشگاه ها و نیروگاه ها، کندانسورهای ACC و مبدل های حرارتی کارایی بیشتر و قابل اطمینان تری خواهند داشت. 

توصیه می کنیم با مطالعه کاتالوگ کلینینگ سیستم شرکت کاراجت در لینک زیر، در این زمینه بیشتر بخوانید. 

کاتالوگ کیلینیگ سیستم شرکت کاراجت

مکانیزم کلینینگ سیستم (سیستم شست و شو)

سطح خارجی لوله های انتقال حرارت کندانسور های هوایی پوشیده از پره های انتقال حرارت می باشد. آلودگی های موجود در محیط مانند گرده ها، حشرات، پر پرندگان، پلاستیک و غیره بر روی این سطوح نشسته و ضمن ایجاد اختلال در جریان هوای عبوری از بین این پره ها ضریب انتقال حرارت این تجهیزات را پایین آورده و باعث هدر رفت انرژی می شوند. در این شرایط هزینه های عملیاتی اقزایش یافته و توان ژنراتور تولید برق نیز ممکن است کاهش یابد.

همچنین در روزها گرم تابستان و در شرایطی که هوای اطراف کندانسور ها گرم باشد، ممکن است برای کاهش دمای سطح کندانسور روی آن مقداری آب اسپری کنند. بسته به کیفیت آب مورد استفاده این عمل ممکن است باعث ایجاد رسوب بر روی پره ها شود. کلینیگ سیستم ها به گونه ای طراحی می شوند که با استفاده از آب پرفشار سطح این کنداسور ها را شست و شو داده در حالی که به پره ها و سطوح گالوانیزه کندانسور آسیبی وارد ننمایند.

اجزای اصلی کلینینگ سیستم ها چیست؟

شامل یک مجموعه نازل، سیستم ردیابی و سیستم کنترل می باشد. مجموعه نازل ها باید به صورت بهینه با جهت و محل قرارگیری پره ها هماهنگ باشد به گونه ای که بتوانند آب را بر روی آن ها به صورت یکنواخت و پیوسته پاشش کنند. بنابراین باید نحوه چینش نازل ها، انرژی آب خروجی از آن و فاصله نازل با سطح کندانسور به صورت بهینه و مناسب هر تجهیز به صورت اختصاصی طراحی شود. در این صورت می توان اطمینان حاصل کرد که فارق از جنس پره های مورد استفاده،  جریان آب به آن ها آسیبی وارد نمی کند.

این مجموعه نازل ها سپس بر روی یک ساختار نردبانی سوار می شود. نازل ها این قابلیت را دارند که در طول این ساختار (بالا و پایین) حرکت نموده و پره ها را در راستای عمودی شست و شو دهند. همچنین این ساختار نردبانی نیز به گونه ای طراحی می شود که بر روی کندانسور سوار شده و در راستای افق قابلیت حرکت داشته باشد. بدین ترتیب این مجموعه می تواند تمام سطح پره ها رو شست و شو دهد.

 

 کلیلینیگ سیستم چیست؟

عملکرد کلینینگ سیستم ها : 

استفاده از این کلینینگ سیستم ها به دلایل زیر باعث افزایش قابل توجه در عملکرد دستگاه خواهد شد:

* کاهش سرعت فن تا ۵۰ درصد
* افزایش توان عملیاتی بخار در هر ساعت به میزان ۳۰ درصد
* افت فشار در دستگاه به میزان ۳۰ درصد
* افزایش بازده ( در واحد MW) تا ۲۰ درصد 

موارد استفاده از کلینینگ سیستم (سیستم شست و شو)

عملیات شست و شوی کندانسورهای هواخنک باید به صورت مدون انجام شود تا بازدهی این تجهیزات در حالت بهینه باقی بماند. داده های به دست آمده از چندین نیروگاهی که از این نوع کندانسور ها استفاده می کنند نشان می دهد که بعد از شست و شوی این تجهیزات می توان سرعت فن ها را تا 50 درصد کاهش داد و همان بازدهی قبلی را به دست آورد.

کلینینگ سیستم اغلب به 3 صورت طراحی و استفاده می شوند.

  1. تمام اتوماتیک: در هر سمت کندانور یک مجموعه کامل کلینینگ سیستم به صورت دائمی نصب شود.
  2. نیمه اتوماتیک: در هر سمت کندانسور ساختار نردبانی نصب شده و مجموعه نازل ها و پمپ ها قابل جابه جایی باشد.
  3. قابل حمل: تمامی مجموعه قابلیت جابه جایی داشته باشد