استاتیک میکسرهای کاراجت

استاتیک میکسر چیست؟ 

میکسرهای استاتیک یا میکسرهای بی‌حرکت اخیرا به تجهیزات رایجی در صنایع تبدیل شده‌اند. میکسرهای استاتیک ممکن است به صورت یک طرفه یا در یک حلقه جریان برگشتی به کار برده شوند تا عملکرد یک همزن معمولی را تکمیل نموده و یا حتی جایگزین آن باشد. استفاده از این نوع میکسرها در فرآیندهای پیوسته به جهت این که با صرف هزینه کمتر عملکرد مشابه و گاهی اوقات بهتر از همزن‌های معمولی را می‌توان به دست آورد رواج بیشتری پیدا کرده است. استاتیک میکسر دستگاهی برای مخلوط کردن سیالات بکار می رود. قطر این تجهیز می‌تواند از چند میلی متر تا چندین متر باشد. این تجهیز در طول بسیار کمی از لوله، درجه بالایی از همگن سازی را فراهم می‌کند. 

میکسرهای ایستا به دلیل نداشتن قطعات متحرک معمولاً انرژی کمتری مصرف نموده و نیاز به نگهداری کمتری دارند. این تجهیزات کنترل غلظت و مقیاس پذیری بیشتری را در سیستم‌های ناپیوسته ارائه داده و می‌توانند همگن سازی خوراک‌ها را با حداقل زمان ماند انجام دهند. در ضمن این تجهیزات قابلیت ساخت از اغلب مواد رایج را دارند.

طراحی میکسر استاتیک

طراحی رایج یک میکسر استاتیک شامل احجام ثابتی است که المان نامیده می‌شوند و آن‌ها را می‌توان در مسیر لوله‌ها، برج‌ها و راکتورها نصب نمود. هدف اصلی وجود این المان‌ها توزیع نمودن سیال در جهتی متداخل با جریان اصلی است. عملکرد و اثر‌بخشی این توزیع تابعی از شیوه طراحی و تعداد المان‌های به کار رفته می‌باشد. در مقیاس تجاری میکسرهای استاتیک با طیف‌های هندسی گسترده‌ای تولید شده و اغلب برای بهینه سازی در کاربردهای خاص پارامترهای قابل تنظیمی دارند. این المان‌ها معمولا به صورت سری در مسیر قرار می‌گیرند. یکی از پارامترهای مهم در ساخت یک میکسر استاتیک نسبت ابعادی است که به عنوان نسبت طول به قطر یک المان تعریف می‌شود. میکسرهای تجاری معمولاً پارامترهای استاندارد و از پیش تعیین شده‌ای دارند که به طور کلی می‌توان آن‌ها را در طیف کاربردی وسیعی استفاده نمود و عملکرد مناسبی را دریافت کرد زیرا که برای این مدل‌ها داده‌های تجربی بسیاری وجود دارد. در اغلب موارد استفاده از همین طرح‌های استاندارد از پیش تعیین شده توصیه می‌شود. به طور کلی در مقایسه با میکسرهای پره دار میکسرهای استاتیک بازدهی بسیار بالاتری داشته و عملکرد آنها را بهتر می‌توان کنترل نمود.

کاربرد استاتیک میکسر

استاتیک میکسر در صنایع بسیار مهمی استفاده می‌شود. میکسرهای استاتیک یا ایستا در انواع صنایع و فرآیندهای اختلاط مانند تولید پلیمر، شیمیایی، صنایع غذایی، انتقال حرارت، داروسازی و تصفیه فاضلاب کاربرد دارند. این موارد شامل اختلاط مایعات در جریان تک فاز، انتقال حرارت، تزریق گاز در فاز مایع، تزریق یک فاز آلی غیر قابل اختلاط به صورت قطره‌ای در یک فاز مایع، اختلاط سه فازی و مخلوط کردن مواد جامد می‌باشند. میکسرهای استاتیک را می‌توان در تمامی سیستم‌ها از جمله مایع - مایع (استخراج مایع)، مایع - گاز (جذب)، جامد - مایع (دوغاب ها) و جامد - جامد (ترکیب مواد جامد) استفاده نمود. از این تجهیزات همچنین در تولید مواد یک بار مصرف مانند اپکسی‌های خورنده و درزگیرها نیز استفاده می‌شود. فضای مورد نیاز پایین، قیمت و هزینه نگه‌داری کم، زمان ماند ناچیز، کاهش تولیدات محصولات ناخواسته و امنیت بالا از جمله دلایلی است که استفاده از این تجهیز را ترویج می‌بخشند.

انواع استاتیک میکسر: 

استاتیک میکسرهای شرکت کارا صنعت در انواع مختلفی تولید می‌شوند:

- KMS: دارای روبان‌های پیچ خورده به سمت چپ و راست به صورت متناوب است. این نوع برای هر دو نوع سیال لمینار و توربولنت مناسب است.

- SMX: دارای لبه‌های راهنما با تقاطع 45 درجه نسبت به محور لوله است. این نوع برای هر دو نوع سیال لمینار و توربولنت مناسب است. به طور ویژه برای اختلاط جریان آرام استفاده می‌شود SMX‌ دارای لبه‌های راهنما با تقاطع 45 درجه نسبت به محور لوله است. این نوع برای هر دو نوع سیال لمینار و توربولنت مناسب است. به طور ویژه برای اختلاط جریان آرام استفاده می‌شود.

 

 

• SMV: دارای ورق‌های موج‌دار با زاویه 30 الی 45 درجه نسبت به محور لوله است. این مدل فقط در جریان آشفته قابل استفاده است. برای اختلاط مایع در مایع، گاز در مایع و بلعکس مناسب است.

 

 LPD: دارای تعدادی صفحه نیم بیضی که به صورت نامتقارن در یک هوزینگ لوله‌ای چیده شده‌اند. در جریان‌های با اشفتگی بالا و کم قابل استفاده‌اند. هنگامی که افت فشار کم مورد نیاز باشد، مناسب هستند.

 

 مزایا

1. عدم نیاز به نگه داری
2. قیمت اولیه و هزینه‌های جانبی پایین
3. از آنجا که میکسرهای ایستا قطعات متحرک ندارند تمام انرژی صرف اختلاط می‌شود.
4. عمر بالا به دلیل عدم وجود قطعات متحرک

محدودیت ها

1. افت فشار جریان.

2. احتمال ایجاد گرفتگی در مسیر.

 

شما می‌توانید با دانلود و تکمیل فایل زیر و ارسال آن به ایمیل Commercial@karajet.com نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید. 

فرم ثبت سفارش استاتیک میکسر شرکت کاراجت

 سوالات متداول فنی - استاتیک میکسر کاراجت

استاتیک میکسرها راه‌حل‌های مهندسی پیشرفته‌ای برای طیف وسیعی از کاربردهای اختلاط هستند. در این بخش، به متداول‌ترین سوالات مشتریان در مورد نحوه عملکرد، انتخاب و مزایای این تجهیزات پاسخ می‌دهیم.

1. مزایای اصلی استاتیک میکسر در مقایسه با همزن دینامیک چیست؟

• بدون مصرف انرژی: نیازی به موتور یا برق ندارد.
• بدون نیاز به نگهداری: به دلیل عدم وجود قطعات متحرک، هیچ‌گونه سایش یا نیاز به قطعات یدکی وجود ندارد.
• هزینه عملیاتی پایین: هزینه سرمایه‌گذاری رقابتی و هزینه نگهداری نزدیک به صفر.
• نصب آسان و فضای اشغالی کم: مانند یک قطعه لوله در خط نصب می‌شود.
• ایمنی بالا: عدم وجود آب‌بندی متحرک، ریسک نشتی مواد خطرناک را به صفر می‌رساند.

2. افت فشار (Pressure Drop) در استاتیک میکسر چه اهمیتی دارد؟

افت فشار یک پارامتر طراحی است، نه یک عدد ثابت. میزان آن به خواص سیال، سرعت جریان و درجه اختلاط مورد نیاز بستگی دارد. تیم مهندسی کاراجت هر میکسر را به گونه‌ای طراحی می‌کند که به اختلاط مطلوب شما با کمترین افت فشار ممکن دست یابد.

3. آیا می‌توان یک افزودنی بسیار رقیق را با استفاده از استاتیک میکسر در یک جریان غلیظ مخلوط کرد؟

بله. چالش اصلی در اینجا "لغزش" سیال رقیق روی سیال غلیظ است. مهندسان ما با انتخاب نوع خاصی از المان‌ها، جریان افزودنی را مجبور به نفوذ به مرکز جریان اصلی و شکستن لایه‌های مرزی می‌کنند تا اختلاط کامل تضمین شود.

4. سیال ما حاوی ذرات جامد یا ناخالصی است. آیا استاتیک میکسر مسدود می‌شود؟

این یک نگرانی کاملاً معتبر است و راهکار اصلی ما در خودِ طراحی میکسر نهفته است. برای چنین کاربردهایی، ما از المان‌های ضد گرفتگی استفاده می‌کنیم.

این المان‌ها با داشتن مسیرهای عبور بازتر و لبه‌های صاف، احتمال گیر کردن و تجمع ذرات را به حداقل می‌رسانند. البته برای تضمین عملکرد بلندمدت گاهی نصب یک فیلتر ساده در بالادست میکسر را نیز به عنوان یک اقدام مهم پیشنهاد می‌دهیم.

5. آیا شما در طراحی استاتیک میکسر برای سیالات رقیق (مثل آب) و غلیظ (مثل پلیمر) به یک شکل عمل می‌کنید؟

مکانیزم اختلاط بسته به نوع جریان (رژیم جریان) کاملاً متفاوت است:

• در سیالات رقیق (جریان توربولانت): اختلاط از طریق ایجاد گردابه‌های شدید و برش شعاعی انجام می‌شود که بسیار سریع و نیازمند تعداد المان کمتری است.
• در سیالات غلیظ (جریان آرام): اختلاط از طریق تقسیم پیوسته جریان و چینش مجدد لایه‌ها صورت می‌گیرد که برای رسیدن به یکنواختی کامل، به تعداد المان‌ها و طول بیشتری احتمالا نیاز داریم. 

 6. برای فرآیندهای خورنده در استاتیک میکسر چه راهکاری دارید؟

 مقابله با خوردگی نیازمند یک رویکرد مهندسی جامع است. رویکرد دو مرحله‌ای ما در کاراجت به این صورت است:

• بهینه‌سازی طراحی: پیش از انتخاب متریال، ما طراحی المان‌های داخلی میکسر را به گونه‌ای بهینه می‌کنیم که با ایجاد اختلاط سریع و یکنواخت، از تشکیل نقاط داغ موضعی که عامل اصلی تشدید خوردگی در واکنش‌های شیمیایی هستند جلوگیری شود. این اقدام هوشمندانه، عمر مفید تجهیز را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد.
• انتخاب متریال مناسب با نظر تیم فنی کارفرما: پس از بهینه‌سازی طراحی، ما بر اساس شرایط فرآیند شما، بهترین گزینه‌های فنی-اقتصادی را جهت انتخاب نهایی با شما بررسی می‌کنیم.

7. برای خنک کاری بخار سوپرهیت، امکان استفاده از استاتیک میکسر برای تزریق آب خنک می باشد؟

از نظر تئوری بله امکان پذیر است اما از نظر عملی تجهیز دیگری به نام دی سوپرهیتر کاراجت وجود دارد.

8. آیا برای هم زدن کف محازن، امکان استفاده از استاتیک میکسر وجود دارد؟

برای هم زدن کف مخازن باید از تجهیز دیگر کاراجت به نام میکسرهای اجکتوری یا جت میکسر استفاده کنید.

۹. برای تزریق پلیمر در تصفیه فاضلاب، نگران شکستن زنجیره‌های پلیمری در استاتیک میکسر هستیم. راه حل چیست؟

نگرانی شما کاملاً بجاست. ما برای این کاربرد خاص، میکسرهایی با نرخ برش کنترل‌شده (Controlled Shear Rate) طراحی می‌کنیم. این میکسرها ضمن ایجاد اختلاط کامل، ساختار شیمیایی حساس پلیمرها را حفظ کرده و از شکستن زنجیره‌های آن‌ها جلوگیری می‌کنند.

۱۰. چرا به جای برندهای خارجی، استاتیک میکسر را از "کاراجت" بخریم؟

کاراجت تنها یک فروشنده نیست، بلکه یک سازنده دانش‌بنیان و فناور است. تفاوت ما در سه چیز است:

• سفارشی‌سازی واقعی: ما میکسر را دقیقاً متناسب با شرایط فرآیندی و محدودیت‌های سایت شما طراحی می‌کنیم.
• دسترسی به متریال و تکنولوژی داخلی: عدم وابستگی به واردات و پشتیبانی سریع.
• گارانتی عملکرد فرآیند:  ما نتیجه فرآیند شما را گارانتی می‌کنیم.

 

شما می‌توانید با دانلود و تکمیل فایل زیر و ارسال آن به ایمیل Commercial@karajet.com نسبت به ثبت سفارش خود اقدام نمایید. 

فرم ثبت سفارش استاتیک میکسر شرکت کاراجت

#ساخت_تله_بخار #خرید_تله بخار #ساخت_استیم ترپ #خرید_استیم_ترپ #خرید_steam_trap #ساخت_رپچر_دیسک #ساخت_راپچر_دیسک #ساخت_Rupture_disk #ساخت_rupcher_disc #خرید_راپچر_دیسک #خرید_Rupture_disk