پنل انفجاری (Explosion Vent Panels) چیست ؟

پنل ونت انفجاری یکی از تجهیزات حفاظت در برابر افزایش بیش از حد فشار است که برای محافظت از سیلوها، ساختمان ها و داکت ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این تجهیز از نوع فداشونده بوده و غیرقابل برگشت (Non-Reclosing) است؛ به این معنا که در شرایطی که فشار به مقدار تعیین‌شده برسد، المان پنل گسیخته شده و مسیر ایمن برای تخلیه فشار ایجاد می‌کند ولی پس از عملکرد باید تعویض گردد. سرعت عملکرد بالا و ساختار ساده و مطمئن پنل های انفجاری کاراجت (تنها تولید کننده پنل های انفجاری ساخت ایران) باعث شده است که این تجهیز در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، شیمیایی، نیروگاهی و سایر صنایع فرایندی کاربرد گسترده‌ای داشته باشد.

نحوه عملکرد

این تجهیز ایمنی به‌ گونه‌ ای طراحی میشود که در شرایط عادی سالم باقی بماند و فشار کاری سیستم را تحمل نماید.

هنگامی که فشار سیستم به بازه فشار ترکیدگی (Burst Pressure) تعیین‌شده  برسد، سطح پنل از محل شیار های لیزر شده در زمان طراحی، گسیخته شده و یک مسیر برای تخلیه سریع و ایمن هوا و گاز های حاصل از اشتعال یا انفجار در سیستم را ایجاد می‌کند تا به سیلو یا داکت مورد نظر آسیب بیشتری وارد نشود.

عملکرد پنل انفجاری به پارامترهای مختلفی از جمله فشار ترکیدگی، سیکل دمای کاری، شرایط نصب و طراحی اولیه وابسته است.

پارامترهای مهم برای انتخاب پنل ونت انفجاری

برای انتخاب صحیح، اطلاعات زیر باید بررسی شود:

• سایز اسمی تجهیز یا خط
• نوع اتصال
• فشار ترکیدگی
• فشار کاری
• فشار طراحی
• دمای کاری و دمای طراحی
• متریال مورد نیاز
• شرایط خوردگی
• ظرفیت تخلیه مورد نیاز
• نیاز به سیستم تشخیص پارگی
• استانداردها و الزامات پروژه

متریال ساخت

انتخاب جنس پنل باید با توجه به شرایط و میزان دسترسی انجام شود. علاوه بر تحمل فشار و دما، مقاومت ماده در برابر شرایط خوردگی نیز اهمیت زیادی دارد.

استانداردهای مرتبط با پنل انفجاری

طراحی، انتخاب و استفاده از پنل انفجاری مانندراپچر دیسک و دیگر  تجهیزات حفاظت در برابر فشار می‌تواند تابع استانداردها، کدهای طراحی و مشخصات فنی پروژه باشد.

بسته به نوع تجهیز و الزامات پروژه، استانداردها و کدهای مرتبط می‌توانند شامل الزامات ASME و استانداردهای مرتبط با تجهیزات Pressure Relief در صنایع نفت و گاز مانند  API520 و باشند.

استاندارد یا Code مورد استفاده باید بر اساس مشخصات فنی پروژه، نوع تجهیز و الزامات طراحی تعیین شود.

مزایای استفاده از راپچر دیسک

• سرعت عملکرد بالا در شرایط فشار بیش از حد
• ساختار ساده و قابل اطمینان
• عدم نیاز به مکانیزم پیچیده یا متحرک
• قابلیت استفاده در سرویس‌های دارای خوردگی بالا
• امکان استفاده مستقل یا در بالادست شیر اطمینان
• قابلیت استفاده در محدوده متنوعی از فشار ها و دما ها

تولید کننده ایرانی انواع راپچردیسک و پنل ونت انفجاری 

شرکت دانش بنیان کاراجت با بیش از 30 سال سابقه طراحی و تولید تجهیزات فرایندی، مکانیک ثابت و تجهیزات ایمنی حفاظت در برابر فشار، با افتخار اولین تولید کننده این تجهیز دانش بنیان در ایران می باشد که قادر است نیاز کشور و حتی کشور های همسایه را به این تجهیز به طور کامل و با هزینه کمتر از نمونه های اروپایی و حتی چینی برطرف نماید

برای استعلام و خرید راپچر دیسک چه مراحلی لازم است؟

گام نخست : طراحی؛

برای دریافت پیشنهاد فنی و قیمت راپچر دیسک، ارائه اطلاعات زیر درخواست می‌شود:

• فشار طراحی / فشار کاری / فشار ترکیدگی مورد نیاز
• دمای طراحی / دمای کاری
• متریال مورد نیاز
• نیاز یا عدم نیاز به هولدر و استاندارد های طراحی آن
• ارتفاع محل کارخانه از سطح دریا 

گام دوم: تست عملکردی؛

پس از تایید پیشنهاد فنی و قرارداد، کاراجت خود را موظف میداند جهت اطمینان مشتری از عملکرد پنل یا دیسک طراحی شده تعداد مشخص شده نسبت به تعداد سفارش رابر اساس استاندارد بصورت مازاد تولید کرده، با انتخاب نماینده و بازرس کارفرما و در حضور ایشان تست عملکردی مخرب را در اتاق تست استاندارد اجرا نموده و نتایج آن را به تایید ایشان برساند.