دیسوپرهیترهای کاراجت

دی سوپر هیتر

بخار سوپرهیت شده منبع عالی انرژی برای تولید نیروی مکانیکی است. با این حال، در بسیاری از مواقع، بخاری با دمای کمتر و نزدیک به دمای اشباع برای کاربردهای خاص مطلوب‌تر است. این مورد در اکثر کاربردهای انتقال حرارت دیده می‌شود. کنترل دقیق دما برای بهبود کارایی گرمایش، حذف سوپرهیت ناخواسته در فرآیندهای کاهش فشار، یا محافظت از محصولات و تجهیزات در برابر آسیب‌های حرارتی ضروری است.

یکی از روش‌های کاهش دما، نصب دیسوپرهیتر است. دیسوپرهیتر مقدار مشخصی آب را به جریان بخار تزریق می‌کند تا دمای بخار کاهش یابد. برای دستیابی به این امر به صورت کارآمد، دیسوپرهیتر باید به درستی طراحی و برای کاربرد مورد نظر انتخاب شود. اگرچه دیسوپرهیتر از نظر طراحی ساده به نظر می‌رسد، اما برای عملکرد مؤثر، باید با انواع پیچیده‌ای از متغیرهای حرارتی و دینامیک جریان همگام شود.

کاربردهای دی سوپر هیتر

دی-سوپرهیتر در صنایع برای سیستم‌های بازیابی گرمای بویلر، انتقال حرارت بهینه در کندانسور سطحی، تصفیه و سایر فرایندهایی که تشکیل بخار موردنیاز است، کاربرد دارد. علاوه بر این دی سوپر هیترها در شرایطی که فرایند نیاز به کنترل دمای بیش از حد دارد نیز به کار برده می‌شود.

• در صنایع فرآوری، معمولا بخار سوپرهیت خروجی بویلرها دارای دمای متغیر است که به کمک یک دی‌سوپرهیتر بعد از بویلر می‌توان دمای بخار را تثبیت کرد.
• در سیستم بای‌پس توربین نیروگاه‌ها قابل استفاده است.
• در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیز نیروگاه‌ها، قبل از کندانسورهای صفحه‌ای قرار می‌گیرد تا بازدهی را افزایش داده و مانع وارد شدن تنش در اثر انبساط گرمایی شود.
• در صنایع کاغذ برای کنترل دمای درام خشک کن کاربرد دارد.
• در صنایع داروسازی برای برای هیترهای فراوری استفاده می‌شود.
• در صنایع نساجی برای مرطوب‌سازی بوسیله بخار کاربرد دارد.

انواع مختلف دی سوپر هیتر

دی سوپر هیترها انواع مختلفی دارند که بسته به نوع کاربرد به دو نوع زیر طبقه‌بندی می‌گردد.

1. اسپری کننده‌: سیال خنک کننده به صورت اسپری به درون بخار سوپرهیت پاشیده می‌‌شود. در دی سوپر هیتر اسپری کننده، سیال خنک کننده به صورت یک لوله جداگانه در داخل تجهیز قرار می‌گیرد و در راستای یک خط مستقیم سیال خنک کننده را به صورت اسپری با بخار سوپر‌هیت تماس می‌دهد‌.

 

2.  ونتوری: در این مدل یک نازل ونتوری پاشش سیال خنک کننده را انجام داده و باعث اتمیزه شدن سیال می‌شود. برای نسبت جریان‌های بالاتر استفاده می‌شود. ونتوری دی سوپر هیترها به صورت عمودی یا افقی قابل استفاده هستند. سیال خنک کننده در این مدل تنها از یک نقطه و از خارج تجهیز به صورت محوری اسپری می‌شود و با بخار سوپرهیت در تماس است‌. لازم به ذکر است که دبی سیال خنک کننده توسط یک شیر کنترل، قابل تنظیم می‌باشد.  

 

 

___________________________________________________________________________________________________________

طرز کار دی سوپر هیتر

کاتالوگ دی سوپرهیترهای شرکت کاراجت را می توانید از لینک زیر دانلود کنید

دی سوپر هیتر EN

دی سوپر هیتر FA

همچنین شما می‌توانید با تکمیل فرم ثبت سفارش دی سوپر هیتر شرکت کاراجت و ارسال آن به ایمیل  commercial@karajet.com جهت ثبت سفارش انواع اجکتور اقدام نمایید.

 

سوالات متداول فنی – دی سوپرهیتر کاراجت

۱. چرا تبدیل بخار "سوپرهیت" به "اشباع" در فرآیندهای صنعتی ضروری است؟

پاسخ کاراجت: دی سوپرهیتر به ما اجازه می‌دهد بخار را در نقطه مصرف و دقیقاً به دمای مورد نیاز فرآیند برسانیم، بدون اینکه نیازی به تغییر در عملکرد بویلر اصلی باشد. با این کار، هم از آسیب به تجهیزات حساس پایین‌دستی جلوگیری می‌شود و هم با رساندن بخار به حالت اشباع، راندمان فرآیندهای حرارتی به حداکثر می‌رسد.

۲. کدام مدل دی‌سوپرهیتر برای فرآیند من مناسب است؟ (تنوع سبد محصول)

پاسخ کاراجت: انتخاب مدل وابسته به شرایط فرآیندی شماست و ما طیف کاملی را طبق استاندارد ارائه می‌دهیم:

• نوع اسپری ثابت (Fix Spray type): اقتصادی‌ترین گزینه برای محدوده­های دبی بخار.
• نوع اسپری متغیر (Variable spray nozzle): مناسب­ترین گزینه برای محدوده دبی بخارهای متغیر و زمانی­که حداقل فشار بین آب خنک کن و خط بخار حداقل 3 بار باشد.
• نوع ونتوری (Venturi Type): بهترین گزینه برای وقتی که اختلاف فشار بین آب خنک کننده و خط بخار پایین است؛ زیرا از انرژی سرعت بخار برای پودر کردن آب استفاده می‌کند.
• نوع اتمایزینگ با بخار (Steam-Atomizing): کارآمدترین مدل برای دبی‌های بسیار متغیر که در آن از یک بخار کمکی پرفشار برای پودر کردن آب استفاده می‌شود.

۳. آیا فشار آب خنک‌کننده (Cooling Water Pressure) در انتخاب مدل دی‌سوپرهیتر مؤثر است؟

پاسخ کاراجت: بله، این یکی از پارامترهای تعیین‌کننده در طراحی ماست.

• اگر اختلاف فشار بین آب و خط بخار بالا باشد، مدل‌های Fix Spray Type  گزینه‌ای کارآمد و اقتصادی هستند.
• اگر اختلاف فشار بین آب و بخار کم باشد، ما مدل‌های Venturi  یا Steam-Atomizing  را پیشنهاد می‌دهیم. در این مدل‌ها، انرژی لازم برای پودر کردن آب (Atomization)، به جای فشار پمپ آب، از سرعت بالای بخار عبوری تأمین می‌شود. 

۴. آیا نصب دی‌سوپرهیتر باعث افت فشار (Pressure Drop) در خط می‌شود؟

پاسخ کاراجت:

• در مدل‌های Spray  و Steam-Atomizing، افت فشار بسیار ناچیز و قابل چشم‌پوشی است.
• در مدل‌های Venturi، مقداری افت فشار مهندسی‌شده وجود دارد. این افت فشار "هزینه مفید"ی است که صرفِ اتمیزه کردن عالی آب و اختلاط سریع می‌شود.

۵.  آیا دی‌سوپرهیتر به تنهایی برای افزایش راندمان حرارتی یک سیستم کافی است؟

پاسخ کاراجت: خیر. دی‌سوپرهیتر فاز اول بهینه‌سازی است. یک سیستم حرارتی کامل نیازمند هم‌افزایی دو تجهیز کلیدی است:
دی‌سوپرهیتر بخار ورودی را به شرایط ایده‌آل انتقال حرارت می‌رساند و تله بخارهای مناسب کاراجت ، کندانس حاصل را به طور موثر تخلیه کرده تا سطح انتقال حرارت همواره حداکثر باقی بماند. 

۶. دقت عملکرد دی‌سوپرهیترهای کاراجت چقدر است؟ (توانایی رسیدن به نقطه اشباع)

پاسخ کاراجت: دقت عملکرد یک دی‌سوپرهیتر مستقیماً به کیفیت "اتمیزاسیون" (پودر کردن آب) بستگی دارد. 

• مدل‌های استاندارد (Single Spray/Venturi): این مدل‌ها  دمای بخار را به فاصله ایمن ۵ درجه سانتی‌گراد بالاتر از دمای اشباع می‌رسانند.
• مدل‌های پیشرفته (Double Venturi/Steam-Atomizing): این تجهیزات  دما را با دقت بسیار بالا و تا فاصله ۳ درجه سانتی‌گراد از نقطه اشباع کاهش می دهد.

۷.نقش جهت نصب در عملکرد دی سوپرهیتر چیست؟ (الزامات دستیابی به حداکثر دقت)

پاسخ کاراجت: نصب صحیح، تضمین‌کننده رسیدن به همان دقت عملکردی است که در سوال قبل به آن اشاره شد.  دو نکته حیاتی در نصب وجود دارد:

• رعایت طول مستقیم لوله: این فاصله مستقیم بعد از دستگاه، زمان و فضای لازم را برای تبخیر کامل ریزترین قطرات آب فراهم می‌کند. عدم رعایت آن، باعث برخورد آب با اتصالات و آسیب به تجهیزات پایین‌دستی می‌شود.
• جهت نصب: اگرچه اکثر مدل‌ها در هر دو حالت افقی و عمودی کار می‌کنند، در مدل‌های ونتوری، نصب عمودی به دلیل ایجاد جریان گردابی بهتر، به فرآیند اتمیزاسیون کمک کرده و راندمان را افزایش می‌دهد.

۸. طراحی و ساخت این تجهیزات بر اساس چه استانداردهایی انجام می‌شود؟

پاسخ کاراجت: در راستای تحقق شعار سازمانی ما، متعهد به بالاترین کارایی (Committed to Highest Efficiency)، بر این باوریم که کارایی واقعی تنها در سایه ایمنی و کیفیت حاصل می‌شود.

لذا کلیه مراحل مهندسی و ساخت دقیقاً منطبق بر استانداردهای مرجع بین‌المللی برای مخازن تحت فشار و برای لوله‌کشی فرآیندی انجام شده و با تست‌های دقیق کنترل کیفیت، تحویل می‌گردند.

۹. برای محیط‌های خورنده یا دما بالا، چه متریالی پیشنهاد می‌دهید؟

پاسخ کاراجت: علاوه بر متریال‌های معمول، ما دانش فنی جوشکاری و ساخت با آلیاژهای خاص برای دماهای بسیار بالا و برای محیط‌های شدیداً خورنده را بومی‌سازی کرده‌ایم. برای کسب اطلاعات بیشتر با تیم مهندسی کاراجت در تماس باشید.

۱۰. آیا امکان جایگزینی دی‌سوپرهیترهای خارجی با محصولات کاراجت در خطوط موجود وجود دارد؟

پاسخ کاراجت: بله، قطعاً. مزیت اصلی کاراجت نسبت به تأمین‌کنندگان تجاری، تسلط بر دانش طراحی است. ما می‌توانیم دی‌سوپرهیتر را دقیقاً مطابق با ابعاد و فضای نصبِ تجهیزات قدیمی شما طراحی و تولید کنیم.

همچنین ما علاوه بر گارانتی مکانیکی، گارانتی فرآیندی ارائه می‌دهیم؛ بدین معنا که تضمین می‌کنیم تجهیز نصب شده، دقیقاً دمای بخار را به عدد مطلوب طراحی شما برساند.

برای انتخاب دقیق‌ترین مدل و دریافت مشاوره فنی رایگان، دیتاشیت فرآیندی خود را برای واحد مهندسی کاراجت ارسال کنید.

 

همچنین شما می‌توانید با تکمیل فرم ثبت سفارش دی سوپر هیتر شرکت کاراجت و ارسال آن به ایمیل  commercial@karajet.com جهت ثبت سفارش انواع اجکتور اقدام نمایید.